Ванны для электрохимических покрытий предназначены для нанесения покрытий и обработки поверхности деталей с использованием электрического тока. Емкости изготавливают из химически стойких материалов, которые не вступают в реакцию с рабочими составами и не оказывают негативного влияния на их физико-химические свойства. Ассортимент электрохимических ванн позволяет подобрать оптимальную конструкцию с учетом размеров обрабатываемых деталей и особенностей оснащения с учетом требований техпроцесса, что позволяет повысить производительность труда и обеспечить качественное нанесение покрытий независимо от сложности и объема заготовок.
Параметры качества ванн для электрохимических покрытий
Изготовление различных вариантов исполнения электрохимических ванн для нанесения покрытий и ванн предварительной обработки обусловлено особенностями технологических процессов, температурными режимами обработки, необходимостью перемешивания растворов и их фильтрации, требованиями безопасности.
Просмотр 360°
Но независимо от требуемых характеристик к ваннам электрохимической обработки и покрытий предъявляют следующие требования:
- Устойчивость к химическому и температурному воздействию электролитов.
- Достижение и поддержание требуемого теплового режима с минимальными энергозатратами для сокращения себестоимости изделий
- Удобство и безопасность в ходе наполнения, подготовки, эксплуатации и обслуживания емкостей.
Конструктивное исполнение и особенности изготовления ванн для электрохимических покрытий и обработки
В конструкцию электрохимических ванн входят следующие узлы:- Корпус из материала, стойкого к применяемому электролиту. Для обеспечения прочности корпус может быть оснащен металлическим бандажом. При необходимости корпус может быть снабжен сливным патрубком с запорной арматурой, переливным карманом.
- Токоведущие штанги с держателями (возможна опция регулирования межанодного (межкатодного) расстояния).
- Бортовые отсосы.
- Крышка.
- Устройство нагрева или охлаждения.
- Датчик уровня.
- Датчик температуры.
- Датчик рН.
- Система перемешивания электролита (барботаж, эжекторная система, механизм качания или встряхивания катодной штанги).
- Система очистки зеркала раствора.
- Периодическая или непрерывная система фильтрации.
- Выпрямительный агрегат.
- Ловители барабанных кареток или кареток с электродной штангой.
- Дозировочные насосы.
- Опорная рама с регулируемыми опорами.
